1、?？准庸ぴO(shè)備

環(huán)模?？准庸ぴO(shè)備主要有：自動(dòng)多工位鉆床、單頭手工鉆、單頭自動(dòng)鉆等設(shè)備。自動(dòng)多工位鉆床常見(jiàn)的有：8～12工位的立式或臥式鉆床和4～8工位高速注油深孔槍鉆。

手工鉆分度輸入誤差大，高減速比的分度機(jī)構(gòu)也能保證分度的精度，但鉆孔速度控制不好，?？状植诙炔睿鹤詣?dòng)單頭鉆有高的分度精度、嚴(yán)格控制的鉆削速度和排屑機(jī)制，?？踪|(zhì)量好；雙頭或多頭自動(dòng)鉆，?？踪|(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，但分度精度和孔間壁厚均勻性受設(shè)備安裝精度影響大。加工MLlZL600環(huán)模?？?，?？?000孔，四鉆槍鉆加工時(shí)間21小時(shí)，同等情況下，普通鉆床加工時(shí)間為85～95小時(shí)左右。

普通鉆床轉(zhuǎn)速為6000r/min左右，?？状植诙葹镽a3.2～6.3μm。

本試驗(yàn)主要在某顆粒機(jī)集團(tuán)進(jìn)行，采用JXION-TLM德國(guó)生產(chǎn)槍鉆，保證了環(huán)模模孔的位置精度及表面粗糙度，從而使環(huán)模的產(chǎn)量得到了有效的提高。該槍鉆加工環(huán)模外徑400～1200mm，環(huán)?？讖?.2～3.0mm，轉(zhuǎn)速可達(dá)20000r/min，模孔粗糙度可達(dá)Ra0.4～0.8μm

2、計(jì)算開(kāi)孔率

JXION-TLM多工位自動(dòng)槍鉆采用電腦排孔軟件包軟件模擬環(huán)模材料強(qiáng)度校核。

環(huán)?？椎呐帕蟹绞接袃煞N方式：

開(kāi)孔率計(jì)算：

A方式排列開(kāi)孔率：如果設(shè)小孔的直徑為d，小孔與小孔之間的壁厚為a，環(huán)模開(kāi)孔率為v，則v≈0.9(12/(d+a)2；

B方式排列開(kāi)孔率：如果設(shè)小孔的直徑為d，小孔與小孔之間的壁厚為a，環(huán)模開(kāi)孔率為v，則v≈0.-78d2/(d+a)2;

3、編制環(huán)模鉆?？壮绦蚩?/span>

1)輸入環(huán)模內(nèi)徑、工作寬度、?？字睆剑_定鉆頭直徑。

2)aIXION(102104105)編程參數(shù)計(jì)算

邊距A=[環(huán)模邊厚（距>+到邊距離（邊距C）環(huán)模外圓內(nèi)端面到基準(zhǔn)面尺寸

邊距B=排間孔距

邊距C一到邊距離

邊厚=環(huán)模的外圓內(nèi)端面到基準(zhǔn)面的尺寸

3)進(jìn)給速度

在鉆頭_丌始前進(jìn)的過(guò)程中，當(dāng)大臂部分向前的時(shí)候可以用進(jìn)給120mm/min的速度，

當(dāng)鉆頭部分向前時(shí)，要選用的速度：

①當(dāng)鉆頭前進(jìn)：進(jìn)給速度-70～50mm/min

②當(dāng)看不到鉆頭尖部：進(jìn)給速度-50～30mm/min

③當(dāng)看不到整個(gè)鉆頭：進(jìn)給速度-30～10mm/min

④當(dāng)鉆套與換模間緩沖：進(jìn)給速度≤8mm/min

4）根據(jù)參數(shù)，生成環(huán)模鉆?？壮绦蚩ā?/span>

4、輸入程序加工?？?/span>

5、?？壮量?/span>

采用環(huán)模倒角機(jī)對(duì)環(huán)模?？走M(jìn)行倒角，倒角后進(jìn)行去毛刺處理。

6、模孔沉角

針對(duì)制粒特性而設(shè)計(jì)的沉孔，稱(chēng)之為工藝沉孔：針對(duì)物料特性而設(shè)計(jì)的沉孔，稱(chēng)之為工作沉孔。

沉孔孔徑計(jì)算：沉孔孔徑中D等于模孔直徑①d+0.5mm，另外也可針對(duì)特殊的物料或客戶(hù)的要求而定：

沉孔深度計(jì)算：工作沉孔深度H根據(jù)顆粒機(jī)功率、孔徑及壓縮比而定，也可根據(jù)客戶(hù)的特殊要求而定。

采用環(huán)模沉孔機(jī)加工沉孔。