針對(duì)環(huán)模使用中的問(wèn)題，改善環(huán)模的使用條件對(duì)提高飼料質(zhì)量和產(chǎn)量，降低能耗具有重大影響（造粒能耗占總能耗的30％至35％），降低了生產(chǎn)成本（環(huán)模損失的成本占整個(gè)車(chē)間的配件成本的25％至30％以上）。

一．制粒的意義

1.提高飼料質(zhì)量：在制粒過(guò)程中，由于水，溫度和壓力的綜合作用，提高了飼料的淀粉糊化和各種原料的熟化，提高了動(dòng)物對(duì)飼料的消化吸收能力。此外，飼料中的一些有害細(xì)菌、病毒和蟲(chóng)卵會(huì)被高溫高壓蒸汽殺死，從而減少了疾病傳染的機(jī)會(huì)，并提高了飼料的質(zhì)量。
2.避免挑食：因?yàn)榇蠖鄶?shù)動(dòng)物都挑食。制粒后，可以將原料中的所有養(yǎng)分均勻而全面地?cái)D壓成塊或圓柱狀的顆粒，避免了挑食，減少營(yíng)養(yǎng)失衡和有害細(xì)菌病毒蟲(chóng)等物質(zhì)對(duì)動(dòng)物的傷害以及飼料殘留的損失。結(jié)果表明，通過(guò)制粒，飼料的堆積密度提高了約40％，存儲(chǔ)量空間減少，流動(dòng)性好，管理方便，沒(méi)有附著現(xiàn)象，便于運(yùn)輸和分配，減少了對(duì)環(huán)境污染。避免飼料分級(jí)和粉塵引起的問(wèn)題。

二．飼料制粒機(jī)環(huán)模的工作原理
飼料制粒機(jī)環(huán)模通過(guò)減速器由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。安裝在環(huán)模中的壓輥由于與旋轉(zhuǎn)環(huán)模的摩擦（通過(guò)壓緊材料）而自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。調(diào)質(zhì)后的物料進(jìn)入壓制室，均勻撒布在壓輥和環(huán)模之間，在壓輥夾緊和擠壓下，通過(guò)環(huán)模制?？仔纬芍鶢铑w粒，并且向往擠出。固定在環(huán)模外部的切刀將顆粒切成一定的長(zhǎng)度。

三．環(huán)模磨損和失效分析

環(huán)模在正常使用中的磨損故障可分為三類(lèi)：

環(huán)模工作一段時(shí)間后，?？椎膬?nèi)壁磨損，孔的直徑增大，并且生成的顆粒的直徑超過(guò)指定的值，這將導(dǎo)致破裂；

環(huán)模的?？變?nèi)壁磨損后，內(nèi)徑增大，孔壁厚減小變薄環(huán)模結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，從而導(dǎo)致裂紋；這些磨損和故障的原因是原料磨損和疲勞故障。

另一類(lèi)是環(huán)模配合不正常，環(huán)模運(yùn)行中的不穩(wěn)定和撞擊導(dǎo)致環(huán)模失效。

1.磨料磨損
磨料磨損的原因很多，包括正常磨損和異常磨損。正常磨損的主要原因是原料配方，飼料原料質(zhì)量等。在正常磨損條件下，環(huán)模的軸向磨損是均勻的，這會(huì)導(dǎo)致?？讛U(kuò)大并且壁厚變薄。異常磨損的主要原因是壓輥調(diào)整得太緊，并且壓輥與環(huán)模之間的間隙太小，導(dǎo)致相互磨損。布料刀角度不正確會(huì)導(dǎo)致原料分布不均，并導(dǎo)致環(huán)模磨損不均。金屬掉入模具中并造成磨損。在這種情況下，環(huán)模通常具有不規(guī)則的磨損。
2.原料粒度
原料的粉碎細(xì)度應(yīng)適中且均勻，因?yàn)樵系姆鬯榧?xì)度決定了原料的表面積。如果原料粉碎太粗，則會(huì)增加模具磨損，降低生產(chǎn)效率并增加能耗。通常，要求所有原料在粉碎后都可以通過(guò)模孔2/3大小的篩子。對(duì)于粗纖維含量高的材料，應(yīng)添加一定量的油脂。這樣，可以在造粒過(guò)程中減少飼料原料與環(huán)模之間的摩擦力，這有利于飼料通過(guò)環(huán)模的制粒孔并且所形成的顆粒的外觀是光滑的。
3.原料中雜質(zhì)較多
材料中過(guò)多的沙子和鐵雜質(zhì)會(huì)加速模具的磨損。因此，原料的清潔度非常重要。要注重去除原料中的鐵雜質(zhì)，否則會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞模具，軋輥甚至設(shè)備。
4.蒸汽添加
一般而言，添加蒸汽的壓力應(yīng)在0.2-0.4 MPa之間，并且壓力將隨所壓材料的類(lèi)型而變化。蛋白質(zhì)含量高的材料蒸汽壓力略低，而纖維含量高的飼料的蒸汽壓力略高。通過(guò)添加蒸汽調(diào)質(zhì)，飼料的水分含量應(yīng)達(dá)到15%至17％，調(diào)質(zhì)后的溫度為78°C以上。

四．環(huán)模的失效

制粒機(jī)的環(huán)模是工作條件較差的多孔環(huán)。在使用過(guò)程中，它長(zhǎng)時(shí)間承受壓輥的擠壓力和飼料的摩擦，從而導(dǎo)致彎曲應(yīng)力和接觸壓力應(yīng)力。但是，這些應(yīng)力不是影響環(huán)模壽命的主要因素，主要失效模式在于配合失效。

例如，抱箍型環(huán)模，因?yàn)楸Ч磕p導(dǎo)致與環(huán)模與抱箍配合面松動(dòng)出現(xiàn)失效，如圖1；
                           
螺釘型環(huán)模，因?yàn)檩喚壞p，導(dǎo)致環(huán)模與輪緣配合松動(dòng)出現(xiàn)失效，如圖2：
                              

環(huán)模鉆孔應(yīng)使用多孔槍鉆，以確保每個(gè)孔的質(zhì)量。在熱處理過(guò)程中，應(yīng)使用真空淬火設(shè)備以避免環(huán)模表面的氧化和脫碳，以獲得更高的硬度以提高環(huán)模的使用壽命。
環(huán)模的開(kāi)孔率，直接影響造粒機(jī)的產(chǎn)量和環(huán)模具強(qiáng)度。開(kāi)孔率越高，造粒機(jī)的產(chǎn)量越高，環(huán)模的強(qiáng)度越低；相反，開(kāi)孔率越低，環(huán)模的強(qiáng)度越高，制粒機(jī)的產(chǎn)量越低。

五．保養(yǎng)與檢查工作的計(jì)劃
1.潤(rùn)滑要求：必須至少每連續(xù)4小時(shí)對(duì)壓輥進(jìn)行潤(rùn)滑脂添加。
2.每2000小時(shí)或每6個(gè)月更換一次齒輪箱油。
3.每周檢查一次制粒機(jī)傳動(dòng)裝置的油位，并且及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充到安全油位。
4.環(huán)模存放：環(huán)模的制粒孔必須保持?jǐn)D出孔的光滑。工廠出廠的所有環(huán)模在擠壓孔中都充滿了油基防腐混合物，不會(huì)生銹或腐蝕。存放6個(gè)月后，必須清潔并更換包裝。確保將模具存放在干燥清潔的地方。過(guò)多的飼料廢物會(huì)覆蓋存儲(chǔ)模具，從而吸收并保留水分，導(dǎo)致模具腐蝕生銹。
5.如果需要卸下模具進(jìn)行存儲(chǔ)，則應(yīng)添加油脂較多的原料或原料中加入油脂沖洗多余的飼料，減少留在模具中的復(fù)合原料對(duì)模具孔造成腐蝕并造成損壞。
 
六．結(jié)語(yǔ)
環(huán)模在生產(chǎn)過(guò)程中失效的主要原因有三個(gè)，一個(gè)是飼料磨損，一個(gè)是疲勞損傷，最后一個(gè)是配合失效導(dǎo)致的破損。從根本上避免環(huán)模故障是不現(xiàn)實(shí)的。只有改善環(huán)模的制造，生產(chǎn)和使用條件，才能延長(zhǎng)環(huán)模的使用壽命，才能節(jié)省成本，保證飼料的生產(chǎn)效率。